數(shù)控鈑金折彎機一般采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛度。液壓傳動，兩端油缸安裝在滑塊上，直接驅(qū)動滑動工作?；瑝K同步機構(gòu)采用扭力軸強制同步。采用機械塊結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠。滑動行程可以快速手動調(diào)整，計數(shù)器顯示。斜楔撓度補償機構(gòu)，確保高彎曲精度。鈑金折彎機常用的三種結(jié)構(gòu)類型如下：
1.上移式，即滑塊帶動沖頭向下運動。為了保證滑塊不會由于滑塊承受的不平衡載荷和左右油缸管路阻力的差異而相對工作傾斜，從而影響工件的成形質(zhì)量，通常會配備滑塊運動同步控制系統(tǒng)。上移式易于配備機械或液壓同步控制系統(tǒng)。機械同步裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，可以獲得一定的同步精度，但承受偏心載荷的能力較差，因此只適用于中小型液壓鈑金折彎機。液壓同步系數(shù)包括機械液壓伺服同步系統(tǒng)、電液伺服同步系統(tǒng)和數(shù)控同步系統(tǒng)。這種同步系統(tǒng)精度高，適用于彎曲精度要求高的板料折彎機。但是技術(shù)復(fù)雜，成本高。
2.下移式，即滑塊安裝在機床下部，帶動凹模上移。工作油缸放置在滑塊中心，標(biāo)稱力小時為單油缸，標(biāo)稱力大時為三油缸。由于工作缸集中在滑塊的中部，滑塊與橫梁的變形一致，凹凸模之間的間隙在滑塊的整個長度上是均勻的，因此工件的彎曲精度高?；瑝K靠自身重量返回，液壓系統(tǒng)簡單。下移式的優(yōu)點是重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、維護方便；缺點是同步精度不高；單件用氣缸很難解決滑塊傾斜的問題；凸模進入凹模的深度很難精確控制。不適合打孔；并且工作臺上的凹模隨工件向上運行，操作人員不容易操作。
3.數(shù)控折彎機按照上述三點彎曲法的工作原點工作。該三點彎曲機具有彎曲精度高、工藝應(yīng)用廣泛、具有四邊成型機功能的優(yōu)點。但是機床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。